Veliko število kemičnih izdelkov se danes proizvaja z reakcijami, ki se izvajajo v kemičnih reaktorjih.
Kemični reaktor je v bistvu zaprta reakcijska posoda-velikega obsega: vanj se dovajajo surovine in z nadzorovanjem pogojev, kot sta temperatura in tlak, se zaključijo procesi, kot so sinteza, polimerizacija in krekiranje, da nastane ciljni produkt.
V kemični proizvodnji sta zagotavljanje obratovalne varnosti reaktorjev in nadzor kakovosti izdelkov glavni prednostni nalogi-in uporaba dušika je ključni ukrep za zaščito obojega.
Običajno se pred začetkom reakcije uporabi dušik, da popolnoma izpodrine zrak (predvsem kisik) v reaktorju; v nekaterih procesih se med delovanjem v reaktor neprekinjeno dovaja tudi dušik, da se ohrani inertno okolje.
Dušik je inertni plin s stabilnimi kemijskimi lastnostmi in redko reagira z večino kemičnih surovin ali intermediatov. Uporaba dušika v reaktorjih ima dva ključna namena: prvič, ublaži negativne vplive kisika. Pri surovinah, ki jih je mogoče oksidirati (kot so določeni organski intermediati ali kovinski katalizatorji), kisik sproži stranske reakcije, ki zmanjšajo čistost izdelka, poslabšajo barvo ali celo ustvarijo strupene in škodljive stranske produkte oksidacije. Pri visoko-eksotermnih reakcijah (npr. reakcijah hidrogeniranja, polimerizaciji olefinov) lahko kisik, pomešan z reakcijskim sistemom, tvori eksplozivne mešanice plinov; če je izpostavljen lokalnim visokim temperaturam ali statični elektriki, lahko to zlahka povzroči varnostne nesreče, kot so eksplozije ali deflagracije. Poleg tega med fazo prenosa materiala po reakciji neprekinjeno čiščenje z dušikom preprečuje povratni tok zraka, s čimer se prepreči oksidacijska kontaminacija končnih izdelkov med praznjenjem. Z vidika ekonomičnosti in učinkovitosti postopka je izpodrivanje dušika stroškovno-učinkovita rešitev, ki uravnoteži varnost in kakovost ter daleč prekaša visoko{9}}cenovno uporabo drugih inertnih plinov (kot je argon).
Vendar pa imajo tradicionalni načini oskrbe z dušikom (npr. ustekleničeni dušik, tekoči dušik) precejšnje omejitve v kemični proizvodnji: ustekleničeni dušik ima omejeno zmogljivost; za neprekinjeno delujoče proizvodne linije reaktorjev so potrebne pogoste menjave jeklenk, kar ne samo poveča stroške dela, ampak tudi tvega vnos zraka med menjavo jeklenk, kar povzroči nihanja v procesu. Medtem ko lahko tekoči dušik zagotovi velike količine, zahteva namenske kriogene rezervoarje za shranjevanje in povzroči izgube zaradi izhlapevanja (običajno 2–5 % dnevno); tudi transportni stroški močno narastejo z razdaljo, zaradi česar so skupni stroški visoki za mala in srednje-kemična podjetja ali obrate na oddaljenih območjih.
Zaradi teh razlogov opremljanje kemičnih reaktorjev z aGenerator dušika PSAje postala vrhunska izbira. AGenerator dušika PSAuporablja neizčrpen zrak kot surovino, z ogljikovim molekularnim sitom kot adsorbentom. Na podlagi načela adsorpcije z nihanjem tlaka (PSA) ločuje kisik in dušik tako, da izkorišča selektivno adsorpcijo obeh plinov s pomočjo ogljikovega molekularnega sita. V primerjavi s tradicionalnimi metodami pridobivanja dušika so njegove prednosti zelo prilagojene potrebam kemične proizvodnje: ima preprost potek postopka, ki ne zahteva zapletene opreme za predobdelavo; njegova visoka stopnja avtomatizacije omogoča povezavo z reaktorskim nadzornim sistemom DCS, samodejno prilagajanje izpusta dušika na podlagi podatkov, kot sta tlak v reaktorju in vsebnost kisika; ima hitro proizvodnjo plina, nazivno čistost doseže 15–30 minut po zagonu, kar omogoča hiter odziv na začasne potrebe po zagonu reaktorja; poraba energije je koncentrirana le v stopnji kompresije zraka, pri čemer obratovalni stroški znašajo približno 1/3 do 1/2 ustekleničenega dušika; opremljen je s spletnim detektorjem čistosti dušika za-spremljanje kakovosti plina v realnem času, s čimer se izognete motnjam v procesu zaradi nezadostne čistosti; in je enostaven za uporabo in vzdrževanje, zahteva le redno menjavo filtra in preglede adsorpcijskega stolpa, kar podpira delovanje brez nadzora.
Za kemična podjetja, aGenerator dušika PSAje enkratna-naložba, ki zagotavlja dolgoročno-stabilno oskrbo s plinom: odpravlja težave z ravnanjem z jeklenkami in nabavo tekočega dušika, hkrati pa stalno in stabilno zagotavlja inertno zaščito za reaktorje, kar dolgoročno znatno zmanjša skupne proizvodne stroške.
Poleg generatorjev dušika PSA proizvajamo tudi generatorje kisika VPSA, hranilnike, toplotne izmenjevalnike in druge izdelke. Če vas zanimajo PSA Oxygen Systems ali drugi izdelki, pošljite e-pošto na global@gneesteels.com. Z veseljem vam bomo ustregli.